对于瓦楞纸盒来说，微型瓦楞纸盒的制作工艺主要有两种：
　　（1）卷筒纸面纸印刷→用预印后的面纸制作微型瓦楞纸板→瓦楞纸板定位裁切成单张瓦楞纸板→模切→糊盒；
　　（2）卷筒纸面纸印刷→用预印后的面纸制作微型瓦楞纸板→瓦楞纸板联机定位模切→糊盒。然而，我国大部分彩盒印刷包装企业却一般不采用这两种理想的工艺，而是通过对传统包装纸盒制作工艺稍做调整来生产，这主要是受生产设备的限制。
　　理想的制作工艺需要的设备有：预印机、瓦楞纸板生产线、定位裁切机、模切机、糊盒机。其中，预印机可以是卷筒纸凹版印刷机、卷筒纸凸版印刷机、卷筒纸胶印机、卷筒纸网印机，然而，目前彩盒印刷包装企业普遍使用的单张纸胶印机却无法使用。瓦楞纸板生产线一般也只有瓦楞纸板和瓦楞纸箱生产企业才有，彩盒印刷包装企业通常没有整合，但是，瓦楞纸板和瓦楞纸箱生产企业的瓦楞纸板生产线虽然带有裁切刀，但一般都不是带光电控制的定位裁切刀，无法对瓦楞纸板进行精确裁切。因此，若按理想的制作工艺生产微型瓦楞纸盒按需印刷，彩盒　　印刷包装企业须同时购置预印机和带光电控制的定位裁切刀的瓦楞纸板生产线，这至少需要上千万元的投入，一般的中小型彩盒印刷包装企业都无法承受。所以，这种制作工艺虽好，但不能被彩盒印刷包装企业广泛使用。
　　此外，我国大部分彩盒印刷包装企业生产的都是F楞和G楞的微型瓦楞纸盒，N楞和O楞的微型瓦楞纸盒极其少见。这主要是因为N楞和O楞瓦楞纸板的楞高较低（二者楞高分别为0.46mm和0.3mm），对生产设备和原材料的要求太高。具体包括以下3方面：
　　首先，它对瓦楞辊的材质和加工精度要求特别高；
　　其次，它要求瓦楞芯纸应较薄发展史，厚度均匀，强度好，且不易断裂；
　　第三，贴面机的精度要求也比现有的贴面机更严格，而目前市场上普通贴面机的上胶辊与压纸辊之间的间隙较小化妆品包装，很容易导致压纸辊上粘有胶黏剂，使面纸和微型瓦楞纸板无法对齐，最终的瓦楞纸板质量很难保证。因此，这两种楞型的瓦楞纸盒并没有被彩盒印刷包装企业广泛应用。
　　而F楞和G楞瓦楞纸板楞高分别为0.7～0.8mm和0.5～0.6mm，普通的瓦楞辊和贴面机基本上能满足这两种楞高的制作要求北人股份，因此，F楞和G楞瓦楞纸盒的制作工艺可采用传统的包装纸盒制作工艺，即面纸印刷→面纸表面整饰/独立制作微型瓦楞纸→贴面→模切→糊盒；设备方面，也可利用大部分彩盒印刷包装企业都有的胶印机、贴面机、模切机、糊盒机、单面瓦楞机，即使有些彩盒印刷包装企业的设备不够齐全UV印刷，新的设备投入也不会太大。但是，此时须对生产工艺稍作调整，其中，贴面工序的调整和控制具有一定的难度，制作微型瓦楞纸盒时要注意下面几点：
　　（1）从纸张上进行控制：印刷面纸的定量应高于200g/m2，制作F楞瓦楞纸板时用定量为105g/m2左右且强度较好的瓦楞芯纸，制作G楞瓦楞纸板时用定量为80g/m2左右且强度较好的瓦楞芯纸。
　　（2）从贴面用胶黏剂上进行控制：微型瓦楞纸板在贴面时使用黏结强度更好的白乳胶代替黏结强度较差的淀粉胶，胶黏剂黏度控制在40s左右（采用查恩杯4号测量）包装总论，涂布量控制在8～10g/m2。
　　（3）从贴面机的精度上进行控制：与贴面机生产商沟通，在其协助下调整贴面机各部件之间的配合精度，检查并修正各辊的轴向平整度。
　　（4）面纸丝缕方向应与瓦楞纸板的楞向垂直，这是制作瓦楞纸盒的常规要求。